Speedline DTF-Drucksystem

Beschreibung

Das LFPpro Speedline DTF-Drucksystem ist eine leistungsstarke Komplettlösung für die professionelle DTF-Produktion und vereint einen hochwertigen DTF-Drucker mit einem leistungsfähigen Trockentunnel inklusive integrierter Absaugung. Optional kann das System zusätzlich an eine externe Absaugung angeschlossen werden und bietet damit maximale Flexibilität für unterschiedliche Produktionsumgebungen. Das System ist konsequent auf einen stabilen Dauerbetrieb ausgelegt und ermöglicht eine effiziente und wirtschaftliche Textilveredelung auf hohem Qualitätsniveau.

Der DTF-Drucker überzeugt mit klarer Farbwiedergabe und einfacher Handhabung sowie komfortabler Bedienung über ein großes, übersichtliches Bedienfeld oder die mitgelieferte Software sowie Fierry CadLink DTF-Version-Anbindung. Hochwertige Honson-Boards gewährleisten kontinuierlich gute Druckergebnisse und machen das System langfristig zukunftssicher. Das Speedline-DTF-Drucksystem ist in drei Varianten erhältlich:

• Variante 1 ist mit 2 Druckköpfen ausgestattet und arbeitet mit CMYK und WWWW, womit eine Produktionsleistung von bis zu 17 Laufmetern pro Stunde bei 720 × 1800 dpi erreicht wird.
• Variante 2 verfügt über 4 Druckköpfe mit 2 × CMYK und 2 × WWWW und erzielt bis zu 26 Laufmeter pro Stunde bei gleicher Auflösung.
• Variante 3 ist mit 6 Druckköpfen ausgestattet und kombiniert CMYKRGBOR mit 2 × WWWW, ebenfalls mit einer Leistung von bis zu 26 Laufmetern pro Stunde bei 720 × 1800 dpi.

Für einen sicheren und wartungsarmen Betrieb sind automatisch befüllende CapTop-Units mit Cleaningflüssigkeit integriert. Zusätzlich stehen 1-Liter-Vorratstintenbehälter zur Verfügung, die eine unterbrechungsfreie Produktion auch bei hohen Druckvolumen ermöglichen. Die Weißtinte ist mit definierten Rühr- und Zirkulationsintervallen ausgestattet, um Verklumpungen zuverlässig zu verhindern und eine gleichbleibende Deckkraft sicherzustellen.

Im DTF-Drucksystem können Medien bis zu einer Breite von 650 mm eingelegt und bis zu 620 mm bedruckt werden, wodurch hinreichend Spielraum für die üblichen DTF-Rollenformate gegeben ist. Eine 3-stufige Vorheizung des Materials sorgt für optimale Druckbedingungen und unterstützt eine gleichmäßige Farbaufnahme. Die automatische Materialabwicklung mit Tänzerarm gewährleistet ein ruhiges und gleichmäßiges Abwickeln des Materials und wirkt gleichzeitig antistatisch. Medienklemmen halten das Material während des Druckvorgangs sicher in Position und gewährleisten dadurch einen sicheren Druckbetrieb. Besonders wartungsfreundlich zeigt sich das System durch selbst tauschbare Zirkulations- und Ansaugpumpen sowie Damper- und CapTop-Units, wodurch der Wartungsaufwand minimiert und ein kosteneffizienter Betrieb ermöglicht wird. Eine Wartungsklappe ermöglicht den einfachen Zugang zur Reinigung der Druckköpfe. Der fahrbare Standfuß mit Feststellbremse gewährleistet einen stabilen Stand und ermöglicht zugleich eine unkomplizierte Justierung zur exakten Ausrichtung des Druckers. Insgesamt hat der DTF-Drucker hat ein Gewicht von 260 kg, Abmessungen von 2420 × 760 × 870 mm und eine Leistungsaufnahme von 2200 W bei 10 A.

Der Trockentunnel ergänzt das System optimal und ist speziell auf den DTF-Prozess abgestimmt. Die Bedienung wird durch ein intuitiv gestaltetes Touchscreen-Display ermöglicht. Durch insgesamt fünf Heizelemente im oberen und zwei im unteren Bereich wird in Verbindung mit der 1,14 m langen Heizfläche die Erzielung optimaler Gelierergebnisse sowie eine gleichmäßige Aktivierung des Klebstoffs sichergestellt. Ansaugung und Vakuum sorgen für einen sicheren Materialtransport durch den Trockenkorridor. Eine automatische Aufwicklung übernimmt die fertigen Drucke am Ausgang. Das integrierte Pulverrecyclingsystem transportiert überschüssiges Pulver zuverlässig zurück in den Pulvervorrat und trägt so zu einem sauberen und effizienten Produktionsprozess bei. Die lasererkennende Pulverautomatisierung erkennt das einlaufende Material und wirft das Pulver automatisch in definierten Intervallen ab. Durch eine integrierte Absaugung mit Anschluss für ein Abluftrohr ermöglicht das Ableiten der Abluft nach außen, das verhindert lästige Pulverwolken im Produktionsraum sowie einen sichereren Betrieb des DTF-Drucksystems. Der Trockentunnel wiegt insgesamt 290 kg, misst 1880 × 1000 × 1190 mm und arbeitet mit einer Leistungsaufnahme von 6500 W bei 22 A.